распечатать
Установки высокоэффективной ротационной ректификации — это новый тип ректификационного оборудования, используемого для регенерации органических растворителей, а также для разделения и очистки продуктов
Высокоэффективная ротационная ректификация (ВЭРР) представляет собой новый тип эффективного и энергосберегающего ректификационного оборудования, которое в основном используется для регенерации органических растворителей, разделения и очистки продуктов. Процесс ректификации основан на принципе разделения, при котором каждый компонент отделяется в зависимости от его летучести (температуры кипения).
Основные компоненты оборудования — кольцевой корпус и ротор. Ротор особой конструкции вращается с высокой скоростью внутри корпуса. Газ поступает в ротор с его внешнего края. Под действием центробежной силы жидкость двигается от центра ротора к краям. В роторе возникает граница раздела фаз газ-жидкость с большой удельной поверхностью, обладающая высокой скоростью тепло- и массопереноса. Усиление тепло- и массопереноса позволяет повысить эффективность разделения и уменьшить объем оборудования.
Установка ВЭРР представляет собой собранную блочно-модульную конструкцию. Производство и сборка модуля установки ВЭРР осуществляется на заводе, за счет чего снижается объем работ по монтажу на месте. Остается лишь подключить технологические трубопроводы и внешнее электроснабжение. Устройство отличается компактностью и занимает меньше места, чем оборудование, которому необходим традиционный способ установки, что обеспечивает удобство монтажа, транспортировки, погрузки/разгрузки и обслуживания.
В состав системы ВЭРР входят кубовая емкость (ребойлер), конденсатор, насос, емкость исходной смеси, ЗРА, КИП и система автоматического управления
Применение
ВЭРР широко используется для переработки, разделения и очистки таких растворителей, как метанол, этанол, изопропиловый спирт, ацетон, ацетонитрил, тетрагидрофуран, дихлорметан, этилацетат, толуол и других органических растворителей, находит промышленное применение в химической, фармацевтической, природоохранной, биологической и других отраслях промышленности.
Преимущества
1) Высокая эффективность разделения, экономия средств и эксплуатационных расходов.
2) Небольшой размер и низкое энергопотребление.
3) Простота эксплуатации и удобство техобслуживания.
4) Благодаря высокой эффективности разделения и небольшим размерам, установка ВЭРР может отделять и очищать растворители непосредственно в производственном цехе, что позволяет оптимизировать технологический процесс, снизить энергопотребление, сэкономить затраты и облегчить управление.
Основные параметры
|
Модель |
Производительность, Кг/ч |
Размер ВЭРР, (ДхШхВ), мм |
Размер системы, (ДхШхВ), мм |
Масса, кг |
Мощность, кВт |
|
DN300 |
5-100 |
550х550х1500 |
1700х1500х2400 |
450 |
2.2-3 |
|
DN550 |
100-400 |
1400х900х1500 |
3100х2100х4500 |
950 |
5.5-7.5 |
|
DN750 |
300-700 |
1900х1400х2100 |
3800х2500х5000 |
1700 |
7.5-11 |
|
DN950 |
600-1000 |
2200х1600х2200 |
4400х2600х5500 |
3000 |
7.5-18.5 |
|
DN1100 |
900-1500 |
2400х1700х2400 |
5000х3000х5800 |
4000 |
18.5-30 |
|
DN1300 |
1200-2200 |
2500х2100х2600 |
5000х3500х6000 |
4700 |
30-45 |
|
DN1600 |
1800-3000 |
3400х2500х3000 |
6000х4500х7000 |
6000 |
45-55 |
Основной материал
В зависимости от требований пользователя установка может быть изготовлена из стали SS304, SS316, Duplex 2205, Alloy C276, Alloy C22 и др.
Система управления
Эксплуатация всей системы может осуществляться в автоматическом и ручном режимах. ПЛК Siemens Smart Series и шкаф управления, человеко-машинный интерфейс, простота управления и обслуживания, возможность увеличения выхода обеспечивают пространство для модернизации оборудования.
Пилотная установка
Для отработки процесса для заказа доступны пилотные установки.
В состав системы входят узел ВЭРР, ребойлер, конденсатор, емкость исходной смеси, емкость готового продукта, подающий насос и др.
Система проста в эксплуатации и позволяет получить готовый продукт в течение получаса.
ID формы с опросным листом: 1
Высокоэффективная ротационная ректификация (ВЭРР) представляет собой новый тип эффективного и энергосберегающего ректификационного оборудования, которое в основном используется для регенерации органических растворителей, разделения и очистки продуктов. Процесс ректификации основан на принципе разделения, при котором каждый компонент отделяется в зависимости от его летучести (температуры кипения).
Основные компоненты оборудования — кольцевой корпус и ротор. Ротор особой конструкции вращается с высокой скоростью внутри корпуса. Газ поступает в ротор с его внешнего края. Под действием центробежной силы жидкость двигается от центра ротора к краям. В роторе возникает граница раздела фаз газ-жидкость с большой удельной поверхностью, обладающая высокой скоростью тепло- и массопереноса. Усиление тепло- и массопереноса позволяет повысить эффективность разделения и уменьшить объем оборудования.
Установка ВЭРР представляет собой собранную блочно-модульную конструкцию. Производство и сборка модуля установки ВЭРР осуществляется на заводе, за счет чего снижается объем работ по монтажу на месте. Остается лишь подключить технологические трубопроводы и внешнее электроснабжение. Устройство отличается компактностью и занимает меньше места, чем оборудование, которому необходим традиционный способ установки, что обеспечивает удобство монтажа, транспортировки, погрузки/разгрузки и обслуживания.
В состав системы ВЭРР входят кубовая емкость (ребойлер), конденсатор, насос, емкость исходной смеси, ЗРА, КИП и система автоматического управления
Применение
ВЭРР широко используется для переработки, разделения и очистки таких растворителей, как метанол, этанол, изопропиловый спирт, ацетон, ацетонитрил, тетрагидрофуран, дихлорметан, этилацетат, толуол и других органических растворителей, находит промышленное применение в химической, фармацевтической, природоохранной, биологической и других отраслях промышленности.
Преимущества
1) Высокая эффективность разделения, экономия средств и эксплуатационных расходов.
2) Небольшой размер и низкое энергопотребление.
3) Простота эксплуатации и удобство техобслуживания.
4) Благодаря высокой эффективности разделения и небольшим размерам, установка ВЭРР может отделять и очищать растворители непосредственно в производственном цехе, что позволяет оптимизировать технологический процесс, снизить энергопотребление, сэкономить затраты и облегчить управление.
Основные параметры
|
Модель |
Производительность, Кг/ч |
Размер ВЭРР, (ДхШхВ), мм |
Размер системы, (ДхШхВ), мм |
Масса, кг |
Мощность, кВт |
|
DN300 |
5-100 |
550х550х1500 |
1700х1500х2400 |
450 |
2.2-3 |
|
DN550 |
100-400 |
1400х900х1500 |
3100х2100х4500 |
950 |
5.5-7.5 |
|
DN750 |
300-700 |
1900х1400х2100 |
3800х2500х5000 |
1700 |
7.5-11 |
|
DN950 |
600-1000 |
2200х1600х2200 |
4400х2600х5500 |
3000 |
7.5-18.5 |
|
DN1100 |
900-1500 |
2400х1700х2400 |
5000х3000х5800 |
4000 |
18.5-30 |
|
DN1300 |
1200-2200 |
2500х2100х2600 |
5000х3500х6000 |
4700 |
30-45 |
|
DN1600 |
1800-3000 |
3400х2500х3000 |
6000х4500х7000 |
6000 |
45-55 |
Основной материал
В зависимости от требований пользователя установка может быть изготовлена из стали SS304, SS316, Duplex 2205, Alloy C276, Alloy C22 и др.
Система управления
Эксплуатация всей системы может осуществляться в автоматическом и ручном режимах. ПЛК Siemens Smart Series и шкаф управления, человеко-машинный интерфейс, простота управления и обслуживания, возможность увеличения выхода обеспечивают пространство для модернизации оборудования.
Пилотная установка
Для отработки процесса для заказа доступны пилотные установки.
В состав системы входят узел ВЭРР, ребойлер, конденсатор, емкость исходной смеси, емкость готового продукта, подающий насос и др.
Система проста в эксплуатации и позволяет получить готовый продукт в течение получаса.
