После успешного окончания тестирования смонтированных машин, агрегатов, оборудования, как отдельно установленных, так и входящих в автоматическую или техническую линию, оборудование налаживают. Наладка оборудования заключается в регулировке его механизмов и узлов, установке не входящих в состав монтажных работ производственных приспособлений, технологической оснастки, приборов, инструментов с целью обеспечения рабочих режимов оборудования и его проектной мощности.
Производится также:
- обкатка машин и механизмов, поступивших на стройку в разобранном виде (узлами и деталями), до установления нормальной температуры подшипников, при которой прирабатываются и доводятся подшипники, сальники и другие трущиеся соединения и устраняются дефекты монтажа, выявленные в процессе непрерывного индивидуального испытания продолжительностью в пределах норм, указанных в нормативной документации;
- регулировка и проверка давления и бесперебойного поступления масла во все точки централизованной системы смазки;
- точность установки оборудования в проектное положение, проверка соосности узлов машины, устранение неплотностей прилегания и зазоров;
- инструментальный контроль параметров работы системы.
При этом производится настройка параметров для существующих сетей (напряжение, давление воды и воздуха).
Также проводится испытание системы на холостом ходу, что входит в подготовку к пробным технологическим испытаниям. При этом вводятся регулировки, оптимизирующие работу оборудования при загрузке. Работы этой стадии выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса.